東莞CNC加工廠模具零件的加工方法包括車削加工，鉆削加工，洗削加工，磨削加工， 刨削加工，特種加工及數(shù)控加工等加工方法。?

東莞CNC加工廠車削加工主要用來加工回轉(zhuǎn)體零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、撐頭、法蘭、螺 紋等。鉆削加工主要是用來加工螺紋底孔、定位銷孔、頂針孔等。洗削加工主要是用銑刀對平面進(jìn)行銑削加工。磨削加工主要是用砂輪片對工件的表面進(jìn)行磨削加工。刨削加工主要是用刨刀對工件表面進(jìn)行刨削加工。特種加工是直接利用電能、化學(xué)能等進(jìn)行加工的方法。數(shù)控加工主要是通過數(shù)字化信息來控制機(jī)床，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對運(yùn)動，從面實現(xiàn)零件的加工。

東莞CNC加工廠在本篇文章講述中，主要來探討一下磨削加工。我國是采用磨削加工方法 的最古老的國家之一，如在古代科學(xué)巨著《天工開物》中就有“切、磋、琢、磨”的成語，而其中“磨”就是指的磨削加工。磨削是一種比較精密的金屬加工方法，經(jīng)過磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。目前用高精度外圓磨床磨削的外圓表面，其圓度公差可達(dá)到0.001mm左右，相當(dāng)于一個人頭發(fā)絲粗細(xì)的1/70或更??；其表面粗糙度值達(dá)到Ra0.025um，表面光滑似鏡。在現(xiàn)代制造業(yè)中，磨削技術(shù)占有重要的地位。一個國家的磨削水平，在一定程度上反映了該國的機(jī)械制造工藝水平。隨著機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，磨削工藝也不斷發(fā)展和完善。隨著科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的不斷發(fā)展，磨削加工作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)在國民生產(chǎn)，生活中占有重要地位。磨削加工技術(shù)的發(fā)展實現(xiàn)了在現(xiàn)代機(jī)械制造中的精密加工和超精密加工，滿足了人們對產(chǎn)品高精度，高品質(zhì)和高度自動化的需求

東莞CNC加工廠一般來講,按砂輪線速度Vs的高低將磨削分為普通磨削(Vs<45 m/s),高速磨削?(45≤Vs<150 m/s),超高速磨削(Vs≥150 m/s).按磨削精度將磨削分為普通磨削,精密磨削(加工精度1?μm～0.1?μm,表面粗糙度Ra0.2?μm～0.1?μm),超精密磨削(加工精帡<0.1?μm ,?表面粗糙度Ra≤0.025?μm).按磨削效率將磨削分為普通磨削，高效磨削，高效磨削包括高速磨削，超高速磨削，緩進(jìn)給磨削，高效深切磨削，砂帶磨削,快速短行程磨削,高速重負(fù)荷磨削.磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根據(jù)工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應(yīng)發(fā)展需要，磨削技術(shù)朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發(fā)展。

東莞CNC加工廠磨削加工方法的形式很多，生產(chǎn)中主要是指用砂輪進(jìn)行磨削，為了便于 使用和管理，通常根據(jù)磨床產(chǎn)品的磨削加工形式及其加工對象，將磨削加工方法劃為四種方式：?

1.按磨削精度分:?粗磨,半精磨,精磨,鏡面磨削,超精加工.

2.按進(jìn)給形式分:?切入磨削,縱向磨削,緩進(jìn)給磨削,無進(jìn)給磨削,定壓研磨,定量研磨.????

3.按磨削形式分:?砂帶磨削,無心磨削,端面磨削,周邊磨削,寬砂輪磨削,成型磨削,仿形磨削,振蕩磨削,高速磨削,強(qiáng)力磨削,恒壓力磨削,手動磨削,干磨削,濕磨削,研磨,珩磨等.

4.按加工表面分:

?外圓磨削,內(nèi)圓磨削,平面磨削和刃磨(齒輪磨削和螺紋磨削)??磨削加工是零件精加工的主要方法。磨削時可采用砂輪、油石、磨頭、砂帶等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘結(jié)劑做成的砂輪。通常磨削能達(dá)到的精度為IT7~IT5，表面粗糙度Ra值一般為0.8~0.2μm。