4.減小刀具磨損

　　東莞CNC加工廠?在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

5.減小工藝系統的受力變形主要從：

　1）提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環(huán)節(jié)的剛度；

　2）減小載荷及其變化:提高系統剛度，

　??①合理的結構設計，1）盡量減少連接面的數目；2）防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現；3）應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。

②提高連接表面的接觸剛度:1）提高機床部件中零件間結合面的質量；2）給機床部件以預加載荷；3）提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值。

③采用合理的裝夾和定位方式減小載荷及其變化:①合理選擇刀具幾何參數和切削用量，以減小切削力；②毛胚分組，盡量使調整中毛胚加工余量均勻。

6.減小工藝系統熱變形

?、贉p少熱源的發(fā)熱和隔離熱源:1）采用較小的切削用量；2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；3）盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；4）對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源，從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發(fā)熱或用隔熱材料；5）采用強制式風冷、水冷等散熱措施。

②均衡溫度場:③采用合理的機床部件結構及裝配基準

1）東莞CNC加工廠采用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減??；2）合理選擇機床零部件的裝配基準。④加速達到傳熱平衡;⑤控制環(huán)境溫度

7.減少殘余應力

　1、增加消除內應力的熱處理工序；2、合理安排工藝過程。

4 影響原因

?、?加工原理誤差

　　加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現于螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。

　　例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸桿時，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即?mπ），其中?m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時只能將π化為近似的分數值（π?=3.1415）計算，這就將引起刀具對于工件成形運動（螺旋運動）的不準確，造成螺距誤差。

　　東莞CNC加工廠?在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差），來提高生產率和經濟性。

②調整誤差:機床的調整誤差是指由于調整不準確而產生的誤差。

③機床誤差

　　機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。

　機床導軌導向誤差

　　1、導軌導向精度——導軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度。主要包括：

　　① 導軌在水平面內直線度Δy和垂直面內的直線度Δz（彎曲）；

　　②前后兩導軌的平行度（扭曲）；

　?、?導軌對主軸回轉軸線在水平面內和垂直面內的平行度誤差或垂直度誤差。

　　2.、導軌導向精度對切削加工的影響主要考慮導軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移。車削加工時誤差敏感方向為水平方向，垂直方向引起的導向誤差產生的加工誤差可以忽略；鏜削加工時誤差敏感方向隨刀具回轉而變化；刨削加工時誤差敏感方向為垂直方向，床身導軌在垂直平面內的直線度引起加工表面直線度和平面度誤差。

機床主軸回轉誤差

　　機床主軸回轉誤差是指實際回轉軸線對于理想回轉軸線的漂移。主要包括主軸端面圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸幾何軸線傾角擺動。

　　1、主軸端面圓跳動對加工精度的影響：①加工圓柱面時無影響；②車、鏜端面時將產生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差；③加工螺紋時，將產生螺距周期誤差。

　　2、主軸徑向圓跳動對加工精度的影響：①若徑向回轉誤差表現為其實際軸線在y軸坐標方向上作簡諧直線運動，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤差為徑向圓跳動幅值；而車床車出的孔沒什么影響；②若主軸幾何軸線作偏心運動，無論車、鏜都能得到一個半徑為刀尖到平均軸線距離的圓。

　　3.、主軸幾何軸線傾角擺動對加工精度的影響：①幾何軸線相對于平均軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡，從各截面看相當于幾何軸心繞平均軸心作偏心運動，而從軸向看各處偏心值不同；②幾何軸線在某一平面內作擺動，從各截面看相當于實際軸線在一平面內作簡諧直線運動，而從軸向看各處跳動幅值不同；③實際上主軸幾何軸線的傾角擺動為上述兩種的疊加。

　　機床傳動鏈的傳動誤差

　　機床傳動鏈的傳動誤差是指傳動鏈中首末兩端傳動元件之間的相對運動誤差。

　?、?夾具的制造誤差和磨損

夾具的誤差主要指：1）定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的制造誤差；2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；3）夾具在使用過程中工作表面的磨損。

⑤刀具的制造誤差和磨損

　　刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。

　　1）定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。

　　2）成型刀具（如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。

　　3）展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀具等）的刀刃形狀誤差會影響加工表面的形狀精度。

　　4）一般刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其制造精度對加工精度無直接影響，但刀具易磨損。

　?、薰に囅到y受力變形

　　東莞CNC加工廠?工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統的總變形。

　　切削力對加工精度的影響

　　只考慮機床變形，對加工軸類零件來講，機床受力變形使加工工件呈兩端粗、中間細的鞍形，即產生圓柱度誤差。只考慮工件變形，對加工軸類零件來講，工件受力變形使加工后工件呈兩端細、中間粗的鼓形。而對加工孔類零件來講，單獨考慮機床或工件的變形，加工后工件的形狀與加工的軸類零件相反。

　　夾緊力對加工精度的影響

　　工件裝夾時，由于工件剛度較低或夾緊力著力點不當，使工件產生相應的變形，造成的加工誤差。

　?、吖に囅到y的熱變形

　　在加工過程中，由于內部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產熱使工藝系統受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工藝系統熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。

　　工件熱變形對加工金的的影響包括工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種

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　　殘余應力的產生：1）毛胚制造和熱處理過程中產生的殘余應力；2）冷校直帶來的殘余應力；3）切削加工帶來的殘余應力。

　　⑨加工現場環(huán)境影響

　　?東莞CNC加工廠?加工現場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業(yè)手法依賴很高。