東莞數(shù)控加工廠的鈦合金日益廣泛的應(yīng)用推動了以高效車削鈦合金為重點(diǎn)的切削技術(shù)發(fā)展。山特維克可樂滿公司加工管理與技術(shù)支持高級經(jīng)理Chris Mills強(qiáng)調(diào)，車削鈦合金時，化學(xué)磨損是主要的刀具失效機(jī)理，而切削高溫加速了化學(xué)磨損。當(dāng)滾燙的切屑劃過刀具前刀面時，實(shí)際上會從刀片中“拔出”鈷。Mills介紹了通過兩個步驟來降低切削溫度的方法：第一步是利用刀具幾何設(shè)計(jì)（如采用帶45°導(dǎo)程角的方刀片或圓刀片）來減薄切屑厚度，以降低切削溫度，減少由此引起的月牙洼磨損，最終能夠使用較高進(jìn)給率和延長刀具壽命；第二步是使用具有特殊形態(tài)的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現(xiàn)出非常精確的層流噴射形態(tài)，可以在切屑與刀片前刀面之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀面的接觸最小化，從而避免產(chǎn)生月牙洼磨損.山特維克的這種Jetbreak冷卻系統(tǒng)的壓力為1000-3000psi, 東莞數(shù)控加工廠采用直徑1.27mm的噴嘴和標(biāo)準(zhǔn)乳化冷卻液，它不僅具有冷卻作用，而且能產(chǎn)生托起切屑的升力，可降低切屑與前刀面之間的摩擦和溫度。使用該系統(tǒng)可使切削速度提高50%.Mills描述了綜合采用上述兩種降溫策略的效果：采用-5°導(dǎo)程角的CNMG刀片以優(yōu)化的切削參數(shù)（切削速度：40m/min,進(jìn)給率：0.3mm/rev）加工鈦合金時，刀具壽命約為20分鐘；東莞數(shù)控加工廠而采用圓刀片或45°導(dǎo)程角的方刀片進(jìn)行加工時，可將切削速度提高到50-60m/min,進(jìn)給率提高到0.4mm/rev,并可保持類似的刀具壽命。由于在相同時間里可以切除更多的工件材料，僅僅采用方刀片就可使生產(chǎn)率翻番，如果再采用高壓冷卻系統(tǒng)，還可將切削速度再提高50%.

高壓冷卻液必須通過機(jī)床主軸內(nèi)部的通道（而不是外部管道）輸送。冷卻液流經(jīng)山特維克Capto快換工具夾頭上的一個專用連接器，由Capto控制其壓力。在安裝機(jī)床時，可以很容易地安裝這種高壓冷卻系統(tǒng)。

東莞數(shù)控加工廠對于經(jīng)常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產(chǎn)率值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻系統(tǒng)的機(jī)床。這種高壓冷卻系統(tǒng)在車削鈦合金時具有獨(dú)特優(yōu)勢，因?yàn)椴粫窦庸て渌ぜ牧夏菢赢a(chǎn)生月牙洼磨損。