磨削是通過采用旋轉(zhuǎn)磨輪去除金屬的制造工藝。磨輪用非常大量的微型切削刃模仿銑刀進(jìn)行切削。一般而言，磨削被認(rèn)為是一種通常用于獲得高尺寸精度和較好表面光潔度的精加工作業(yè)。磨削通過采用被稱為磨床的特殊機(jī)床能在平面、圓柱面甚至內(nèi)表面上進(jìn)行。顯然，磨床根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能的不同有所區(qū)別，使用何種形式的磨床主要取決于被磨削表面的幾何形狀和物理性質(zhì)。例如，圓柱面在外圓磨床上磨削。

磨削作業(yè)的類型

1.?表面磨削：就像其名稱暗示的那樣，表面磨削和平面磨削直接有關(guān)。臥式磨床主軸或立式磨床主軸。在第一種情況(臥式主軸)，臥式磨床通常具有安裝工件的刨床式往復(fù)工作臺(tái)。而立式主軸磨床既可以像臥式主軸磨床那樣具有刨床式工作臺(tái)也可以具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。而且在這種情況下，磨削動(dòng)作是通過砂輪端面完成的，這與通過砂輪周邊磨削工件的臥式主軸磨床正好相反。在平面磨削時(shí)，重的工件用夾具固定或用壓板等夾緊在磨床工作臺(tái)上，而小的工件則通常是用電磁卡盤固定的。

2.?圓柱面磨削：在圓柱面磨削中，作業(yè)時(shí)工件支撐在兩頂尖之間，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是導(dǎo)致回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，實(shí)際上，圓柱面磨削能通過采用下列任意方法來實(shí)現(xiàn)：

(1)?橫向方法：這種方法中砂輪與工件均旋轉(zhuǎn)且采用線性縱向進(jìn)給以保證能磨削整個(gè)長(zhǎng)度。切削深度通過改變砂輪對(duì)工件的橫向進(jìn)給來進(jìn)行調(diào)整。 ?

(2)?插入-切削方法：這種方法通過砂輪的橫向進(jìn)給完成磨削而不采用軸向進(jìn)給。正如料想的那樣，這種方法只在要磨削表面比所用砂輪寬度短時(shí)才使用。

(3)?全深度方法：這種方法除了一次加工就能去除磨削余量外其它與橫向方法相同。這種方法通常在磨削較短剛性軸時(shí)推薦使用。

3.內(nèi)表面磨削：內(nèi)表面磨削用于相對(duì)較短的孔。工件安裝在卡盤或特殊夾具上。作業(yè)時(shí)砂輪和工件都回轉(zhuǎn)并且采用縱向進(jìn)給。通過砂輪的橫向進(jìn)給能得到任意所需的切削深度。這種方法的一個(gè)變體是行星式內(nèi)表面磨削，當(dāng)工件較重不能用卡盤固定時(shí)推薦使用。

在這種情況下，砂輪不但繞自身軸線回轉(zhuǎn)，同時(shí)還繞被磨削孔的中心線旋轉(zhuǎn)。

4.無心磨削：無心磨削用于加工圓柱形工件，工件由托板支撐，在兩輪即砂輪和調(diào)節(jié)或進(jìn)給輪之間通過去。砂輪完成實(shí)際磨削，而調(diào)節(jié)輪負(fù)責(zé)旋轉(zhuǎn)工件和產(chǎn)生縱向進(jìn)給。由于調(diào)節(jié)輪通常用橡膠粘結(jié)的磨料制成，其摩擦特性使這成為可能。調(diào)節(jié)輪的軸與砂輪軸傾斜一個(gè)微小角度。因此調(diào)節(jié)輪的圓周速度可以分解為兩個(gè)分量，即工件回轉(zhuǎn)速度和縱向進(jìn)給。

其值可由下列公式給出：

?V工件＝V調(diào)節(jié)輪×cosα

軸向進(jìn)給＝V調(diào)節(jié)輪×c×sinα

式中c是考慮工件和調(diào)節(jié)輪之間滑動(dòng)的恒定系數(shù)(c=0.94~0.98)。

調(diào)節(jié)輪的速度是可控的并被用于實(shí)現(xiàn)工件任意所需的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。α角通常取1到?5°，這角度越大則縱向進(jìn)給也將越大。當(dāng)α取0°時(shí)，即砂輪和調(diào)節(jié)輪軸線平行時(shí)，則工件沒有縱向進(jìn)給。

砂輪

砂輪由具有相近尺寸的磨料顆粒和粘合劑組成。實(shí)際磨削作業(yè)由磨粒完成。在粘合劑中磨粒之間的孔隙使磨粒能象獨(dú)立的單刃切削刀具一樣工作。這些孔隙同時(shí)還為產(chǎn)生的切屑提供空間以防砂輪堵塞。另外孔隙幫助冷卻液容易流動(dòng)，從而使在磨削作業(yè)中產(chǎn)生的熱量能有效而迅速地散發(fā)，砂輪根據(jù)它們的形狀和尺寸、磨料的類型、磨粒的大小、粘合劑、等級(jí)(硬度)和結(jié)構(gòu)組織來分類。

砂輪的形狀和尺寸：根據(jù)砂輪的用途，它們的形狀和尺寸是不同的。其中包括：

1)用于表面、圓柱面、內(nèi)部和無心磨削的直輪。

2)用于磨削螺紋、齒輪輪齒之類的斜面或錐形輪。

3)用于圓柱面和端面磨削的直凹輪。

4)用于切斷和開槽作業(yè)的砂輪片(其厚度從0.02到0.2英寸(0.5到5毫米))。

5)用其端面進(jìn)行表面磨削的圓柱、直杯及外展杯狀砂輪。

砂輪的主要尺寸有外徑D、孔徑d和厚度H。根據(jù)采用砂輪的磨削工藝，這些尺寸變化很大。

磨料的類型：

砂輪可以由象石英、金剛砂、剛玉之類的自然磨料制成，或者由象氧化鋁或碳化硅(也稱人造金剛砂)之類的工業(yè)制備的化學(xué)化合物制成。當(dāng)磨削象鑄鐵類低拉伸強(qiáng)度材料時(shí)，一般采用碳化硅砂輪，而磨削合金鋼、淬火鋼等高強(qiáng)度金屬則要用氧化鋁砂輪。所用磨粒的尺寸：正如料想的那樣，砂輪磨粒的尺寸對(duì)決定所得磨削表面的質(zhì)量起著根本的作用。磨粒越細(xì)，磨削表面越光滑。所以，粗粒砂輪用于粗加工，而細(xì)粒砂輪則用于最后精加工。粘結(jié)體的等級(jí)：粘結(jié)體的等級(jí)實(shí)際上是其抵抗將磨粒從砂輪上拉脫的指標(biāo)。一般而言，具有較硬等級(jí)的砂輪用于磨削較軟材料，反之亦然。如果較硬等級(jí)的砂輪用于磨削較硬材料，磨鈍的磨粒將不能足夠快地脫離粘結(jié)體，這會(huì)妨礙砂輪表面的自修復(fù)，最終導(dǎo)致砂輪的堵塞并在被磨表面留下灼斑。實(shí)際上，所有砂輪的磨削性能都必須定期地通過使用硬質(zhì)合金滾輪或金剛石修整器修整而被恢復(fù)，以求很準(zhǔn)確地把砂輪加工成要求的形狀，并去除已磨鈍的磨粒。

結(jié)構(gòu)組織：結(jié)構(gòu)組織與磨粒間的空隙量有關(guān)。當(dāng)磨削較軟金屬時(shí)，需要較大的空隙以便去除切屑的流動(dòng)。

粘合劑：磨粒可用多種不同方法粘結(jié)在一起。其中包括粘合劑、硅酸鹽、橡膠、樹脂、蟲膠和氯氧化物。然而，粘合劑是最常用的。

在實(shí)際生產(chǎn)中，為了區(qū)分砂輪采用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注系統(tǒng)，通過用一特定順序?qū)⑺猩鲜鰠?shù)都表示出來。

瑞諾宏精密機(jī)械科技有限公司對(duì)磨削有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的加工工藝及先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備