廣東機械加工廠為達到零件圖樣的要求，公司技術(shù)人員經(jīng)過探討制定了兩個加工方案：在數(shù)控外圓磨床和數(shù)控臥式車床上進行加工。數(shù)控磨床加工方案的加工工藝流程為：毛坯 →粗加工零件各尺寸（車）→真空淬火→磨內(nèi)孔及端面→車心軸定位內(nèi)孔→磨外徑及槽形→成品。加工完成后，用槽形檢驗樣板進行檢驗，結(jié)果出現(xiàn)砂輪導致磨削出槽形槽距誤差0.05mm左右，槽寬和槽深都存在誤差，雖然零件粗糙度達到要求，但是零件表面出現(xiàn)輕微燒傷現(xiàn)象，遠遠達不到零件工藝要求，造成零件報廢。

精密零件加工分析原因:采用電鍍金剛石砂輪粒度細，磨削過程中出現(xiàn)砂輪外表有輕微剝離及粘屑現(xiàn)象，電鍍金剛石砂輪受各種因素影響發(fā)生化學反應，零件槽型磨削余量偏大，在加工高硬度零件槽型沒有成熟經(jīng)驗，磨削過程中需多次停車查看砂輪磨損狀況，浪費時間較多。通過網(wǎng)上查詢借鑒類似零件成功案例，電鍍CBN砂輪可滿足加工要求，因交貨期短暫，如果定做電鍍CBN砂輪周期長，價格亦不菲，因此我們不得不考慮采用數(shù)控臥式車床的加工方法方案。

1.數(shù)控臥式車床加工方案

國內(nèi)定制特殊加工刀具制造期長、價格昂貴，不確定能否滿足加工零件工藝要求，廣東機械加工廠為了降低加工成本及縮短交貨期，在選用刀具加工上大費周折，既要加工好零件上極其細小的槽型，也要考慮到加工刀具在切削中壽命，必須一次性加工好，加工過程中不能換刀，減少各種加工因素造成零件報廢。經(jīng)查閱大量資料篩選，決定采用YT05硬質(zhì)合金，其特點與鋼的化學親和力小，耐磨性能優(yōu)異，適于淬火鋼，合金鋼和高強度的精加工和半精加工，能獲得優(yōu)質(zhì)美觀的精密加工表面，利用YT05硬質(zhì)合金的特點，我們大膽嘗試利用線切割硬質(zhì)合金做成成型刀具進行加工，經(jīng)過多次失敗中不斷的嘗試，成功的加工好零件，經(jīng)檢測能達到圖樣的尺寸及精度要求，加工質(zhì)量穩(wěn)定，以下將重點闡述如何用普通硬質(zhì)合金加工高硬度工件槽型的方法。

根據(jù)我公司生產(chǎn)設備及零件工藝要求，該零件的加工工藝流程為：毛坯 →粗加工零件各尺寸（車）→真空淬火→磨內(nèi)孔及端面→車心軸定位內(nèi)孔→精車加工外徑及槽型→成品。

精密零件加工加工前的準備 在加工前需準備刀具：3把焊接式3mm切槽刀、1把90°外圓車刀、1把內(nèi)孔鏜刀（注：以上刀具系焊接式株洲鉆石YT05硬質(zhì)合金刀具）。加工需輔助物品：手電筒1個、1:100倍放大鏡1個、工件槽形檢驗樣板1個、320#油石條1根、刀具槽型檢驗樣板1個、外徑千分尺2把及內(nèi)徑百分量表1把、萬能角度尺1把。

（2）刀具的制作： 加工前需準備3把YT05焊接式切槽刀（寬度3mm），進行線切割，注意線切割刀具需預留0.1mm刃磨量，磨削3把成型刀具用數(shù)控工具磨床進行磨削。第1把線切割出90°的夾角（見圖2a），第2把線切割出直槽部分（見圖2b），

第3把線切割成型切槽刀（見圖3c），3把刀具前面用油石進行修飾即可，刀具主后面5°左右即可，提高刀具切削強度，減少磨損。第1把和第2把刀具磨削后借助角度尺第和千分尺進行測量，用放大鏡觀察切削刃刃口粗糙度，如達不到要求可以用320#油石條進行刃口修光，第3把成型刀具磨削時，主切削刃端留r0.15的圓弧角，如圖3所示。用千分尺和刀具槽型檢驗樣板進行檢驗磨削至合格尺寸即可，同時亦用320#油石條進行刃口修光，確保加工出工件的表面粗糙度及尺寸。