廣東機械加工廠冷沖壓模具凸、凹模間隙的大小和均勻程度直接影響沖裁件的質(zhì)量和模具的使用壽命的長短。在保證沖裁件間隙時裝配也是模具制造中十分重要的環(huán)節(jié)，而且裝配質(zhì)量將直接影響凸、凹模的間隙是否均勻。比如加工時凸、凹模的尺寸精度雖已達到要求，但是在裝配時如果調(diào)整不好，就會造成間隙不均勻，沖出的零件有毛邊。甚至會沖出不合格的零件。模具裝配的關(guān)鍵是要控制凸、凹模的相對位置，以保證凸、凹模的間隙正確、均勻并能沖出合格的零件。

1.模具在裝配前應(yīng)關(guān)注的問題

機械加工凸、凹模間隙既與模具本身零件的精度有關(guān)，也與裝配時的裝配工藝是否合理有關(guān)。為了保證凸、凹模的位置正確和間隙均勻，模具從設(shè)計、加工到裝配整個環(huán)節(jié)要注意的問題如下： （1）凸、凹模的正確設(shè)計和制造

廣東機械加工廠設(shè)計模具時首先應(yīng)根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、模具使用壽命等因素選擇合理的凸、凹模間隙。并要考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，一般在設(shè)計模具時采用最小合理間隙。并在制造過程中保證模具零件的加工質(zhì)量和精度，在裝配過程中確保凸、凹模間隙均勻，這對于加工復(fù)雜形狀零件十分關(guān)鍵。

2.裝配方法的選擇要合理

廣東機械加工廠 沖模裝配方法大致包括直接裝配法和配合裝配法。裝配前必須仔細研究模具裝配圖，充分考慮和分析沖模的結(jié)構(gòu)特點、沖模零件加工工藝和加工精度等，以選擇方便、準確、可靠的裝配方法以保證沖裁件質(zhì)量。