機械加工隨著機械制造業(yè)向著FMS（柔性制造系統(tǒng)）、CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）、IMS（智能制造系統(tǒng)）高度自動化方向發(fā)展，對磨削加工提出了自動化的要求。CNC磨床的發(fā)展較CNC車床、銑床等起步較晚。20世紀(jì)80年代、90年代是數(shù)控磨床迅速發(fā)展和進(jìn)入普及實用時期。近年幾乎所有種類的磨床都有CNC產(chǎn)品，CNC工具磨床已從3軸發(fā)展到10軸?？蓪崿F(xiàn)聯(lián)機測量、自動交換砂輪和自動裝卸工件的磨加工中心的出現(xiàn)，標(biāo)志CNC磨削達(dá)到了一個新的水平。磨削數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)也有很大的進(jìn)步，許多專用磨削數(shù)控軟件和系統(tǒng)也已經(jīng)商業(yè)化。20世紀(jì)90年代，日本公布了關(guān)于磨削加工智能化研究成果。利用監(jiān)測信息和磨削數(shù)據(jù)庫、自適應(yīng)優(yōu)化磨削條件和判斷磨削加工狀態(tài)，利用計算機仿真和虛擬技術(shù)，建立逼真的虛擬磨削環(huán)境，實現(xiàn)磨削加工的智能化。連續(xù)軌跡磨削技術(shù)的使用，使磨削技術(shù)有了很大的發(fā)展。

   磨削工藝過程監(jiān)控與檢測技術(shù)

      廣東機械加工廠實現(xiàn)磨削加工計算機控制欲智能化，對磨削過程進(jìn)行監(jiān)控室一個重要問題。解決磨削過程諸如現(xiàn)象的信號識別、信號采集、信號數(shù)據(jù)處理、反饋與補償，需要高靈敏度的傳感器，還需要有專家系統(tǒng)或智能系統(tǒng)及軟件設(shè)計等技術(shù)的支撐。對砂輪的磨損與破損情況采用聲發(fā)射監(jiān)控系統(tǒng)。由于磨削過程的復(fù)雜性，目前磨削過程的監(jiān)控系統(tǒng)在理論上及實用性方面尚有許多問題沒有解決。對磨削加工后零件尺寸、形狀及位置精度，表面質(zhì)量進(jìn)行檢測分為離線與在線檢測。精密零件加工對超精密磨削及游離磨粒加工后所獲得高精度與低表面粗糙度的檢測，高精度的磨削表面的在線自動檢測要比車、銑加工困難很多，關(guān)鍵在于開發(fā)高靈敏度的傳感器技術(shù)及信號采集、識別和處理技術(shù)。

   磨削加工軟件技術(shù)

      精密零件加工高性能的CNC磨床需配有齊備的軟件系統(tǒng)。對磨削加工情報信息的處理與數(shù)據(jù)輸入、磨削方式選擇與磨削順序的安排，對磨削條件和磨削規(guī)范、砂輪修整規(guī)范的自動選定，磨削加工過程狀態(tài)的檢測與補償仿真與虛擬等問題，都要在軟件設(shè)計與開發(fā)中合理的解決。各國都在開發(fā)專家系統(tǒng)與智能系統(tǒng)軟件。專家系統(tǒng)是人工智能研究的一個分支，其實質(zhì)是一類程序系統(tǒng)。在磨削領(lǐng)域具有專家水平解題能力的程序系統(tǒng)，能高效的解決磨削領(lǐng)域中復(fù)雜的問題。