東莞CNC加工廠在加工精度方向是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

1 : 簡介

　　東莞CNC加工廠 加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

　　東莞CNC加工廠 任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

　　機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

2 :尺寸精度

　　東莞CNC加工廠 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。形狀精度:指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。位置精度:指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。相互關(guān)系: 通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

3 調(diào)整方法

　　1.對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

　　東莞CNC加工廠 試切法調(diào)整:通過試切—測量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。調(diào)整法:通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

　　2.減小機(jī)床誤差

　　1）提高主軸部件的制造精度:應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：

　?、龠x用高精度的滾動(dòng)軸承；

　　②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承；

　?、鄄捎酶呔鹊撵o壓軸承

　　應(yīng)提高與軸承相配件的精度：

　?、偬岣呦潴w支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

　?、谔岣吲c軸承相配合表面的加工精度；

　?、蹨y量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

　　2）對滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊:①可消除間隙；②增加軸承剛度；③均化滾動(dòng)體誤差。

　　3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

3.減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

　　1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高；

　　2）采用降速傳動(dòng)（i<1），是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小；

　　3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。