前言:

　　東莞CNC加工廠 鈦合金具有比重小、熱強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性好等特性，廣泛用于航空、航天、原子能和化學(xué)工業(yè)中。但該材料切削加工困難，一直以來(lái)解決鈦合金加工效率低、表面質(zhì)量差的技術(shù)難題在不斷地探索中，隨著先進(jìn)制造技術(shù)愈來(lái)愈廣泛地應(yīng)用于制造業(yè)，超高速切削技術(shù)應(yīng)用于鈦合金的切削加工顯現(xiàn)出了明顯的優(yōu)越性。

　　1):東莞CNC加工廠 加工鈦合金的難切削加工性影響材料切削加工性的主要因素,一般引起難加工材料切削加工性差的原因主要有以下幾種可能因素：

　　①材料中含有硬度很高的質(zhì)點(diǎn)。②硬度或高溫硬度高。

　?、奂庸び不?。④導(dǎo)熱性差，切削溫度高。

　?、莶牧蠌?qiáng)度大，特別是高溫強(qiáng)度大。⑥易與刀具粘接。⑦化學(xué)活性大。

　  被加工材料可能由于上述一種或幾種因素的影響，造成其切削加工性差。

　　2):鈦合金切削加工性

　　a.鈦合金相對(duì)切削加工性

　　東莞CNC加工廠 材料切削加工性常采用一定刀具耐用度下切削某種材料所允許的切削速度來(lái)衡量。通常取T=60min，則vT寫(xiě)作v60，若將硬質(zhì)合金車刀切削碳鋼時(shí)的v60作為基準(zhǔn)，切削其它材料時(shí)允許的切削速度為v60"則v60"同v60的比值稱為該材料相對(duì)切削加工性，鈦合金相對(duì)切削加工性

　　b.鈦合金切削加工性分析

由此可見(jiàn)，造成鈦合金切削加工性差的主要原因是由于鈦合金的化學(xué)親和力極大及導(dǎo)熱性極差：

①
    學(xué)親和力大鈦合金在300℃以上高溫下極易與刀具材料“親和”，切削時(shí)刀具材料中的一些元素不是溶于鈦中，便是與鈦起化學(xué)作用。

②  導(dǎo)熱性差，鈦合金導(dǎo)熱性差，熱擴(kuò)散率很小，切削溫度很高。鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)平均為工業(yè)純鈦的一半，導(dǎo)熱系數(shù)為45鋼的1/5～1/7，因而在相同切削條件下，鈦合金的切削溫度比45鋼高1倍以上。

③   鈦合金切削力雖然不大，約為碳鋼的75%，但切屑與刀具前刀面的接觸長(zhǎng)度卻比碳鋼小的多，約為碳鋼的一半，從而切削鈦合金時(shí)刀尖所受的應(yīng)力約為切削碳鋼時(shí)的1.5倍。

④  鈦合金加工硬化現(xiàn)象并不很嚴(yán)重，約和低碳鋼情況相同。

　　實(shí)驗(yàn)證明，鈦合金強(qiáng)度愈大，其切削加工性愈差；合金中的強(qiáng)化元素Al、Sn、Zr、Fe、Mo、Cr等含量愈多，則合金強(qiáng)度愈高，其切削加工性愈差；鈦中雜質(zhì)氧、氮、碳、氫等產(chǎn)生間隙固溶，使合金強(qiáng)化的能力更強(qiáng)，因而對(duì)切削加工性的影響也更大。

　　2 鈦合金的超高速切削加工

　　東莞CNC加工廠 由于鈦合金化學(xué)親和力大，導(dǎo)熱性差且強(qiáng)度高，使切削溫度大幅提高、刀具磨損加劇，用傳統(tǒng)的加工方法難以加工。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，改善鈦合金切削加工性的途徑一直在探索中，合理選擇刀具材料及刀具幾何參數(shù)、合理制定切削用量、東莞CNC加工廠 采用適當(dāng)?shù)那邢饕旱染稍诓煌潭壬咸岣唠y加工材料的切削加工性。迄今已經(jīng)有了一些方法，常用的有采用專門(mén)熱處理、加熱切削、向切削區(qū)引入超聲波及振動(dòng)等，但這些方法普遍存在著效率低、成本高且加工質(zhì)量難保證等弊端。