二、工件產(chǎn)生變形的問題

　　1. 工件產(chǎn)生變形的原因

　　　廣東機械加工廠由于工件毛坯制造、切削加工、熱處理時，其受熱不均、內(nèi)部組織相變、受力變形等作用使工件內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應力，一段時間內(nèi)在不受外界影響的情況下應力分布相對平衡，但　在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去和切斷，又會改變其應力分布，隨著時間的推移而逐漸趨于平衡，從而使工件發(fā)生變形。廣東機械加工廠對于鋁合金零件這種變形現(xiàn)象更明顯?！?

　2. 解決方法

　?。?）切割加工前去應力 零件在切割加工前首先進行熱處理消除材料內(nèi)應力，這樣切割時就不會出現(xiàn)大的應力變形，以穩(wěn)定尺寸。當然不同的材質(zhì)，進行處理的方法各不相同。

　?。?）外輪廓加工方法 外輪廓加工時通?？梢圆挥么虼┙z孔從毛坯外側(cè)切入即可，如圖2a所示，

　　這種方法極易由于毛坯破口后造成材料內(nèi)應力釋放產(chǎn)生較大變形，造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產(chǎn)生，廣東機械加工廠采用打穿絲孔加工的方法，保持毛坯輪廓的封閉性，　　　　如圖2b所示，可最大限度地減少加工過程中的應力變形。（a）  外側(cè)切入 （b）打穿絲孔加工

　　　　　　　　　　　　　　　　　圖2 外輪廓加工方法示意圖　　

　?。?）采用二次切割法 對于加工精度要求比較高的零件，最好采用二次切割法。如在加工圖3所示某子彈尾翼時，采用V形鐵裝夾φ8mm這一端，而另一端懸空。按正常的加工工藝加工結(jié)束后，用千分尺測量，靠近V形鐵處加工尺寸為2.00mm，而另一端加工尺寸僅為1.86mm。這是在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去改變其應力場分布，從而使工件發(fā)生變形。

　　　　　　　　　　　　圖3 某子彈尾翼圖

　　加工改進的方法是第一次加工中間留的厚度由2mm增加到2.4mm，在第一次切割時單邊留0.2余量，（使用φ0.18mm鉬絲時）加工結(jié)束測量尺寸為1.99mm，達到了試驗要求的尺寸。